津西股份

FDZN型智能主令控制器主要由可编程序控制器PLC、光电编码器及TD400操作面板三部分组成，能实现精确定位和精确限位控制功能。

本系统由于将可编程序控制器结合光电编码器技术，用程序代替了机械触点的逻辑动作，保证了主令系统的高可靠性和快速响应速度。当现场数据发生变化时，用户只需试车一次，对TD400操作面板进行简单参数设置，即可完成调测工作。本系统和主PLC系统完全分开，发生故障后无需调整主PLC，只需操作面板试车调参数即可。

本系统具有功能如下：

1.调节方便可靠，完全替代传统机械主令和主PLC集成的主令装置。

2.限位精确极高，可以精确到毫米级，特别适用于需要精确定位和精确限位的场合。

3.操作简便，只需在试车过程中对TD400面板进行简单操作，即可达到调整目的，运行过程中还可从TD400操作面板实时观测被控物体所处位置。

4.安全可靠，本系统具有掉电保持功能，系统掉电后，数据可保持半年。本系统对主令的修改权限进行限制，只有获得密码授权的人员才能进行修改，保证系统运行的可靠性。

目前，高炉炉内成像系统均采用CCD可见光成像技术，依靠料面本身的发光进行成像，但是这种成像方式只是应用了近红外技术，在炉顶温度低于200℃的时候料面本身发出的光亮基本不能成像，因此在每轮下料过程中，有部分时间是不能成像的，同时软件处理系统中的料面温度是根据灰度分析推理出的，只能作为温度趋势的参考值。

为解决以上问题，我公司采用热成像摄像机替代传统的CCD摄像机研制了FDGWSX-R1型炉内热成像系统。热成像摄像机的工作原理是使用光电设备来检测和测量辐射，并在辐射与表面温度之间建立相互联系。所有高于绝对零度（-273℃）的物体都会发出红外辐射。热成像摄像装置利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应。正因为热成像摄像装置有以上特性，从而可以实现高炉炉内全程成像和准确测温。

高炉操作案人员可方便地了解到布料前、后整个炉内温度分布情况、气流的走向以及漏管、塌料、料面倾斜等分布状况，以便操作人员进行科学合理的操作布料。同时还能观察到炉内其它设备的运行状况（如：溜槽、十字测温、探尺等）。操作员可依据这些资料及时进行调整或建议合理安排检修。